|
Контакты |
Строительство домов
КОНТАКТЫ.
|
|
|
|
|
Технология армирования конструкций
В общий процесс армирования железобетонных конструкций входит процесс установки арматуры и закладных деталей. Назначение. Стальная арматура воспринимает растягивающие усилия, возникающие в строительных конструкциях, так как бетон хорошо работает лишь на сжатие. Сталь - материал дорогой, но его доля в конструкции составляет лишь 1-3 % (по объему). Закладные детали в виде стальных пластин, уголков, трубок, болтов и т.п. служат для крепления конструкций на сварке, на болтах; для создания отверстий, проемов, каналов и т.п.; для пропуска сквозь конструкцию тяжей, болтов, а также инженерных коммуникаций. Вид продукции. Установленные в проектное положение арматурные изделия: сетки, каркасы и т. п., а также закладные детали. Состав процесса: - изготовление арматурных изделий и закладных деталей; - доставка на объект в комплекте; - установка и раскрепление в проектном положении; - сдача по акту. Вход в процесс. Принята по акту установленная в проектное положение опалубка. Материалы. Сталь в виде проволоки диаметром 3-10 мм в мотках (бухтах) весом 20 и 40 кг, арматурных стержней (прутков) диаметром 10-40 мм: в пучках весом 1,5...3,0 т. Торцы прутков - окрашены. Поверхность прутковой стали может быть гладкая или с выступами (периодического профиля) для обеспечения надежного сцепления с бетоном. Поставка и учет стали ведется только по весу. Замеряется и подсчитывается общая длина всей арматурной стали одного диаметра и умножается на вес одного погонного метра (пм) по сортаменту стали. Для монолитного железобетона используется арматурная сталь классов А-I...A-IV. По мере повышения класса прочность стали возрастает примерно в два раза, в то же время стоимость увеличивается лишь на 50-75 %. Поэтому эффективно использовать стали высоких классов. Из арматурной стали изготавливают арматурные изделия: отдельные стержни, каркасы, сетки, а также пряди и канаты для напрягаемой арматуры. Изготовление. Производится, как правило, на заводах или в арматурных цехах, оснащенных высокопроизводительным стационарным оборудованием: машинами для контактной стыковки и резки, для гибки прутков; сварочными автоматами и полуавтоматами, в т.ч. многоточечными, а также мощными подъемно транспортными механизмами. Процесс изготовления включает: - правку проволоки; - стыковку прутков в непрерывную плеть; - разметку прутков или проволоки; - резку по размеру; - гнутье элементов (при необходимости); - сборку арматурных изделий. Готовые арматурные изделия комплектуются по видам конструкций и отгружаются на объект.
|
|
|