Интернет-магазин

DUROGLASS P5/2 базовое покрытие любой цвет RAL CLASSIS

  DUROGLASS P5/2

код. 4503 M040 / RAL

 9108 0000

САМОВЫРАВНИВАЮЩЕЕСЯ ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ НА БАЗЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, АМИНОАЛИФАТИЧЕСКИХ И ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕСКИХ ОТВЕРДИТЕЛЕЙ.

• Покрытия легко чистить и обеззараживать.
• Обеспыливающее покрытие.
• Высокая скорость отверждения.
• Оптимальные механические характеристики и износоустойчивость.
• Хорошая цветостабильность (кроме белого).
• Умеренная химостойкость к кислым и щелочным растворам, горюче-смазочным веществам, минеральным и растительным маслам.
• Применяется в пищевой промышленности.
• Наносится на подложку с температурой от +18°C и относительной влажностью < 60% (от +10°C применять продукт типа RAPIDO).
• Температура эксплуатации от -25°C до +60°C.

§ DUROGLASS P5/2 существует следующих типов - ГЛЯНЦЕВЫЙ, САТИН, МАТОВЫЙ, БЫСТРОСОХНУЩИЙ с отвердителями:

§ DUROGLASS P5/2 LUCIDO (cod. 9108 0000) -глянцевый

§ DUROGLASS P5/2 OPACO (cod. 9109 0000) -матовый

§ DUROGLASS P5/2 RAPIDO (cod. 9102 0000) -быстросохнущий

§ DUROGLASS P5/2 SATINATO (cod. 9103 0000) -сатин

Защитные гладкие и противоскользящие покрытия для бетонных полов внутри помещений:

• Пищевой промышленности.
• Производства высокоточных приборов.
• Бумажной и текстильной промышленности.
• Электрической и электронной промышленности.
• Химической и фармацевтической промышленности.

1) ПОДГОВКА ПРОДУКТА

Двухкомпонентный продукт смешиваемый непосредственно перед применением, применять как есть или с наполнителями в соответствии с рекомендациями для различных подложек.

Компоненты необходимо смешивать после введения отвердителя в базу и гомогенизировать при помощи механической спиральной мешалки с низким числом оборотов. Наполнители необходимо  вводить до смешения базы с отвердителем и гомогенизировать вышеупомянутой мешалкой.

2) ПОДГОТОВКАПОВЕРХНОСТИ

Нанесение продукта должно осуществляться на ровные, чистые, плотные, прочные и свободные от посторонних загрязнений поверхности. Во всех случаях необходимо придание поверхностям некоторой степени шероховатости равномерной дробеструйной обработкой, глубина и шероховатость выбираются в соответствии с типом подложки и типом покрытия.

Водоструйная очистка поверхностей не рекомендуется, кроме случаев особой загрязненности, обращая особое внимание на необходимость восстановления начальных гидрометрических параметров. После подготовки и очистки поверхность должна иметь сопротивление к отрыву ASTM  D 4541 > 1,5 MPa.

3) ПРОМОТОРАДГЕЗИИ

Всегда необходимо применение промотора адгезии для закрытия макропор (пузырей) для исключения возможности образования дефектов покрытия. Промотор адгезии выбирается в зависимости от типа покрытия и типа подложки и ее гидрометрических условий.

a)   Сухая подложка, не содержащая капиллярной влаги.

Использовать DUROGLASS P 2 PRIMER нанося равномерно валиком в один, два слоя (400-700 г/м²) посыпая по свежей поверхности песком 0,1-0,5 мм (S2) или  0,3-0,9 мм (S3).

После отверждения необходимо удалить излишек песка при помощи аспирации и энергичной обработки механическими щетками для удаления плохо присоединенных частиц. Количество  DUROGLASS P2 PRIMER  и гранулометрический состав песка выбирают в зависимости от вида поверхности и выбранного финишного слоя. Обычно такая обработка устраняет макропористость, однако, при наличие крупных пор и неровностей рекомендуется нанести один слой DUROGLASS P2 PRIMER с расходом 400 г/м² затем по истечении около 4 часов шпатлевать поверхность при помощи DUROGLASS P2 PRIMER наполненного в соотношении1:0,6 с песком  0,06-0,5 мм (M1) посыпая песком как указано ранее.

b)   Подложки влажные и содержащие капиллярную влагу.

Как промотор адгезии необходимо использовать DUROGLASS FU BIANCO TIX.

Базовая обработка - шпатлевание DUROGLASS FU BIANCO TIX в соотношении 1:0,5 по массе с песком 0,06-0,25 мм (S1) с расходом 1 кг/м²  DUROGLASS FU BIANCO TIX (1,5 кг/м² в смеси). Эта обработка проводиться через 48 часов после нанесения одного слоя  DUROGLASS FU BIANCO TIX при помощи валика, разбавленного 5-10% воды, с расходом 500 g/m². Этот тип подготовки позволяет заполнить поры на влажной поверхности, однако понятно, что перед нанесением финишного покрытия всегда необходимо достаточное осушение поверхности, контролируемое гигрометром.

Для особенно сложных случаев не исключено применение дополнительной последующей обработки при помощи DUROGLASS FU BIANCO TIX.

Описанная подготовка может быть применима к сухим поверхностям вместо DUROGLASS P2 PRIMER, в особенности когда финишный слой достаточно толстый. В этом случае после шпатлевания может понадобиться абразивная обработка, для выравнивания поверхности. Для поверхностей, где ставятся под сомнение гигрометрические условия можно использовать смешанную систему, нанося один слой DUROGLASS FU BIANCO TIX разбавленный 5-10% воды с расходом 500-800 г/м² и затем, по истечении не менее 48 часов наносить слой DUROGLASS P2 с последующим нанесением песка, как указано выше.

4) ТИПЫ ПОКРЫТИЙ

a)   Пленка толщиной 400-550 мкм: наносить шпателем или валиком с расходом 650-800 г/м² DUROGLASS P5/2 повторно проходить валиком для выхода пузырьков воздуха.

b)   Самовыравнивающеесятолщиной 1000 мкм: наносить шпателем, повторно проходить валиком для выхода пузырьков воздуха с расходом 1600 г/м²  DUROGLASS P5/2 в соотношении 1:0,6 по массе наполненного песком гранулометрического состава 0,06-0,25мм (S1) расход чистого продукта при этом составляет 1000 г/м².

c)   Самовыравнивающеесятолщиной 2000 мкм: наносить шпателем, повторно аккуратно и неоднократно проходить валиком для выхода пузырьков воздуха с расходом 4 кг/м²  DUROGLASS P5/2 в соотношении 1:1 по массе наполненного песком гранулометрического состава 0,06-0,5мм (М1) расход чистого продукта при этом составляет 2 кг/м².

d)   Самовыравнивающеесятолщиной3000 мкм: наносить шпателем, повторно аккуратно и неоднократно проходить валиком для выхода пузырьков воздуха с расходом 6 кг/м²  DUROGLASS P5/2 в соотношении 1:1,5 по массе наполненного песком гранулометрического состава 0,06-0,5мм (М1) расход чистого продукта при этом составляет 2,4 кг/м².

e)   Многослойноенескользящеепокрытиетолщиной 2000-2500 мкм: наносить валиком или шпателем, повторно проходить валиком для выхода пузырьков воздуха с расходом 500-800 г/м² DUROGLASS P5/2 (база+отвердитель).

После выравнивая толщины наносимого слоя, посыпать кварцевым песком на свежую поверхность с избытком, гранулометрического состава 0,1-0,5 мм (S2) или 0,3-0,9 мм (S3) или же 0,7-1,2 mm (S5) исходя из желаемой степени неровности поверхности для обеспечения эффекта противоскольжения.

По истечении 24 часов удалить аспирационно излишек песка, энергично счищая щеткой частицы с низкой адгезией и шлифовать.

Пропитывать полученную поверхность валиком или шпателем с расходом 700-800 г/м² DUROGLASS P5/2 проходя повторно валиком, для придания однообразия поверхности.

ПРИМЕЧАНИЕ:

§ Для получения гладких поверхностей с легким противоскользящим эффектом применять финишный слой наполненный корундом B60.

§ DUROGLASS P5/2 должен наноситься при температуре подложки не ниже +18 C° по причине возможной конденсации влаги или других жидкостей.

При температуре подложки не ниже +10°C применять исключительно DUROGLASS P5/2 RAPIDO.

  При получении поверхности матового типа после отверждение необходимо очистить поверхность при помощи вращающейся щетки и моющих средств, с последующим промыванием водой и сушкой.

Лучшие результаты достигаются при использовании моющих средств с тонкими абразивами.

§ Разница в количестве или виде наполнителя в процессе нанесения может создать цветовую разницу в покрытии.

§ Гранулометрический состав 0,06-0,5 мм (M1) получают смешением в соотношении 1:1 по массе кварцевого песка 0,06-0,2 мм и 0,1-0,5 мм.

§ Для ускорения отверждения добавить 0,5% от общей массы продукта - ускорителя ACCELERANTE.

§ Для получения большей вязкости при нанесении добавить 1-2% загустителя ADDENSANTE 2 и перемешать в течении 5 минут.

§ После использования, инструменты промыть разбавителем    DILUENT 21.